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发电机烘潮浸漆技术要求
1 电机烘潮旨在借助热源、驱除电机内部水分、潮气。提高绝缘电阻值，电机浸漆系用电气绝缘漆填充孔隙，电机浸漆应根据电机绝缘等级选择不同型号的绝缘漆。
a. 提高绝缘强度；
b. 提高绝缘的抗潮性；
c. 改善绝缘的导热性与抗热性；
d. 紧固绕组。
2.电机在在浸漆前须先将电机定子及转子分别清理干净，可用电气专用清洗剂或93#高清洁汽油用软毛刷清洁 电机浸漆包括浸渍，浸渍前的烘潮和浸渍后的干燥。
3热空气干燥法以采用红外线烘烤为宜，空气温度不得大于100℃。连续烘烤12h后，冬季冷却10分钟，夏季冷却20分钟后，对电机绕组刷浸渍漆。
3 严重潮湿的电机不能采用电流干燥法。采用电流干燥法的电机，其绕组绝缘电阻不得低于0.1MΩ。
4 电流干燥法
a. 定子内通入低压交流电源，但其电压不应大于15％电机额定电压，电流不大于100％电机额定电流
b. 定子绕组接成串联通直流电流，但在切除电源时必须注意不能将电机绝缘击穿。
5. 电流干燥法应使温度计与绕组接触良好，且无冷空气流过的情况下，插在绕组中的温度计读数不大于70℃。
6 （送外修电机） 预防性检修的电机（绝缘下降自己无法处理），将已经清洗干净的转子、定子送进烘房，逐渐加温至100～110℃，烘24h，每隔1h测一次绝缘电阻并作记录，待绝缘电阻稳定在5MΩ以上，预烘即完成。从烘房中取出后待其自然冷却至60～70℃时喷覆盖漆。喷漆时，漆膜应光滑均匀。
7.处理后的电机各绕组对铁心的冷态绝缘电阻值不得低于0.5MΩ。（使用500V兆欧表）
五．电机外协大修技术要求
71 检查浸渍漆及表面覆盖漆牌号、质量、禁止使用结块、冻结或夹有有害杂质的漆，浸渍漆应与电机绝缘等级相适应；喷漆应用防霉漆或耐电弧磁漆，稀释剂应符合绝缘漆的要求。
2 调漆的粘度（4号粘度杯20℃时），绝缘浸渍漆一般以20～25s为宜。
3 预烘：将电机转子和定子送入烘房，须使其均匀受热，当烘房内温度达到110℃时，保温12h。每隔1h测一次绝缘电阻，并作记录。
4 浸漆前应进行下列工作：
5 检查绕组有无短路、碰壳、开路及接线是否精确无误。
6 清除绕组上油污、灰尘及其他附着物，包括定子内径，涂漆前定子内一切杂物必须彻底清除。
7 浸渍：将已经预烘的线圈定子或转子自然冷却到50～70℃时进行浸渍，浸渍时间15min以上，以气泡不再发生为标准。浸渍最好采用真空浸漆，如采用浸漆法，应浸没；若采用灌漆法，应反复多次浇灌。滴漆30min以上，应为滴干为准，并把多余的漆甩出来，以免浸渍漆在不应积存的空隙积存，整流器、轴端所沾附的绝缘漆要用溶剂擦去。
8 烘干：升温达到75℃保温4h，然后继续升温2h，当温度达到110℃后保温12h，绝缘电阻稳定在2MΩ以上，在烘箱内，自然冷却。
重新绕制电机：绕组须两次浸渍，按7项要求；两次烘烤，按8项要求。励磁机的维修与电机相同。
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